Podkładki

Podkładki metalowe to małe uniwersalne narzędzie mocujące, które pozwala uniknąć kilku problemów jednocześnie: zwiększają wytrzymałość i odporność na różne rodzaje obciążeń, zwiększają obszar do łączenia materiałów i zmniejszają prawdopodobieństwo zerwania śruby podczas nagłych zmian obciążenia.

Podkładka wykonana jest w formie płaskiej tarczy i posiada okrągły otwór w środku, może mieć również fazkę na końcu. Najczęściej okucia te są wykonane ze stali, ponieważ materiał ten zwiększa wytrzymałość, ciągliwość i twardość podkładek. Dzięki tym wskaźnikom myjkę można stosować nawet w bardzo niskich temperaturach.

Podkładka płaska metalowa może być stosowana zarówno w różnych gałęziach przemysłu, jak i do celów domowych.

Produkcja podkładek metalowych odbywa się na dwa sposoby: wycinanie z blachy lub toczenie. Materiałem do produkcji podkładek jest stal węglowa z powłoką cynkową lub bez lub stal nierdzewna i kwasoodporna typu A2 i A4. Podkładki metalowe w produkcji muszą spełniać wysoką klasę dokładności A lub klasę C - dokładność zgrubną.

Podkładki ze stali nierdzewnej przede wszystkim chronią sklejaną strukturę przed niepożądanym odkręcaniem, ponieważ zapewniają dodatkową wytrzymałość łącznika.

Za pomocą podkładki zwiększ obszar kontaktu materiału z łbem śruby. Jednocześnie metalowa podkładka równomiernie rozkłada obciążenie na materiał, chroniąc go przed deformacją. Podkładki metalowe należy stosować, jeśli łeb śruby i nakrętki są małe i mogą wpaść w otwór lub jeśli ich rozmiar jest znacznie większy niż to konieczne, lub materiał nie jest w stanie wytrzymać dużych obciążeń. W takich przypadkach stosuje się podkładkę Grover lub podkładkę koronową.

Podkładka może chronić części przed różnymi uszkodzeniami mechanicznymi podczas dokręcania śruby i nakrętki. Bardzo ważne jest stosowanie podkładek ze stali nierdzewnej do mocowania elementów wykonanych z metalu antykorozyjnego, lakierowanych części i wyrobów metalowych lub materiałów pokrytych farbami dekoracyjnymi.

Metalowe podkładki ułatwiają dokręcanie śruby i nakrętki dzięki gładkiej, antypoślizgowej powierzchni, co znacznie upraszcza proces łączenia materiałów. W przypadku elementów o chropowatej i nierównej powierzchni konieczne jest zastosowanie podkładek. Podkładki ze stali nierdzewnej należy również zastosować, jeśli połączenie materiałów wymaga dodatkowego zastosowania różnego rodzaju uszczelek. W związku z tym podkładka dociska uszczelkę do części, chroniąc ją przed różnymi uszkodzeniami.

Istnieje kilkadziesiąt rodzajów podkładek metalowych, ale najczęściej stosuje się podkładki płaskie, podkładki sprężyste, podkładki końcowe i inne.

Np. podkładka płaska podwyższona DIN 9021, ISO 7093, PN 82030, GOST 6958-78 - podkładka płaska nierdzewna zwiększa ochronę mocowanej konstrukcji przed niepożądanym rozkręceniem, dając mocowaniu dodatkowo wysoką trwałość. Płaska myjka korpusu powiększona wykonana jest ze stali nierdzewnej A2, kwasoodpornej stali A4.

Podkładka płaska DIN 125 A, ISO 7089, PN 82006, GOST 11371-78 - podkładka ze stali nierdzewnej bez fazowania. Wykonany jest ze stali nierdzewnej A2, kwasoodpornej stali A4.

Podkładka sprężysta Grover DIN 127, PN 82008, GOST 6402 - może mieć krawędzie ostre - forma A lub krawędzie tępe - forma B, o średnicy wewnętrznej otworu od 2,1 do 48 mm. Podkładka sprężysta wykonana jest ze stali nierdzewnej A2, kwasoodpornej stali A4.