Elementy złączne dla przemysłu spożywczego: okucia ze stali nierdzewnej grupy A2 i A4

Sprzęt produkcyjny przemysłu spożywczego wiąże się z bezpośrednim współdziałaniem środków technicznych z żywnością lub surowcami do ich produkcji. Oznacza to, że stosowane w produkcji elementy złączne i okucia dla przemysłu spożywczego muszą zachować swoje właściwości konstrukcyjne pod wpływem wilgoci i substancji chemicznie czynnych, a jednocześnie zapewniać higienę. Elementy złączne dla przemysłu spożywczego nie powinny wpływać na właściwości, skład i wartość odżywczą produktów, półproduktów i surowców.

Opisane wymagania najlepiej spełniają wyroby metalowe ze specjalnych stali nierdzewnych. Ponadto nie wszystkie stopy stali nierdzewnej z węglem są zalecane do stosowania w przemyśle spożywczym, ale specjalne stale austenityczne, które są wzbogacone o składniki stopowe - nikiel, chrom i inne pierwiastki chemiczne.

Faktem jest, że stale chromowo-niklowe mają wysoką odporność na korozję oraz wytrzymałość i ciągliwość. Początkowo były używane do produkcji wszelkiego rodzaju przyborów kuchennych ze stali nierdzewnej. Nic więc dziwnego, że są to dziś najczęściej używane stopy, z których wykonywane są wyroby metalowe dla przemysłu spożywczego. Jednak nie wszystkie rodzaje stali austenitycznych zyskały popularność przemysłową. Najczęściej wyroby metalowe dla przemysłu spożywczego wykonywane są ze stopów stali klasy A2 i A4.

Elementy mocujące ze stali spożywczych

Muszę powiedzieć, że określenie „stal spożywcza” w pewnym sensie nie jest poprawne i jest to raczej potoczna nazwa stopów do produkcji wyrobów metalowych. Stal spożywcza to stal nierdzewna, która powinna nie tylko odznaczać się wysoką odpornością na korozję, ale także radzić sobie z działaniem płynów dezynfekujących podczas regularnej sanitacji urządzeń. Obejmuje to chlorowanie obiektów produkcyjnych, które służy do ochrony środków technicznych przed rozprzestrzenianiem się szkodliwych mikroorganizmów.

Charakterystyki i skład stali nierdzewnych A2 i A4 są różne, dlatego wybierając produkty metalowe dla przemysłu spożywczego, należy dokładnie zrozumieć cechy i warunki ich działania.

• Stal nierdzewna klasy A2 (analog AISI 304) zawiera 0,07% węgla (C), 0,75% krzemu (Si), 2% manganu (Mn), 8-10% niklu (Ni) i 18-19% chromu Cr). Wyjątkowe właściwości tego materiału tłumaczy się dodatkiem do stopu pierwiastków chemicznych niklu i chromu, których udział procentowy jest często wykorzystywany w etykietowaniu wyrobów stalowych. Na przykład oznakowanie wyrobów metalowych dla przemysłu spożywczego lub przyborów typu „stal 18/10” i mówi, że stop zawiera 18% chromu i 10% niklu.

Pierwszy z tych metali zapewnia metalowi dodatkową odporność na korozję, a drugi - wysoką elastyczność i ciągliwość. Powstająca na powierzchni stopu stali ochronna warstwa tlenku chroni stal nierdzewną przed wieloma niepożądanymi reakcjami chemicznymi, ale nadal nie gwarantuje ochrony materiału przed korozją w środowisku kwaśnym.

Dlatego elementy złączne dla przemysłu spożywczego wykonane ze stali nierdzewnej klasy A2 nie są odpowiednie we wszystkich przypadkach. Jeżeli cykl produkcyjny obejmuje działanie roztworów kwasu lub chloru, dla większej niezawodności jest on zastępowany stalą stopową austenityczną klasy A4.

• Stal nierdzewna klasy A4 (analog AISI 316) zawiera 0,08% węgla (C), 1% krzemu (Si), 2% manganu (Mn), 10-14% niklu (Ni), 16-18% chromu (Cr) i 2 -2,5% molibdenu (Mo). Jest molibdenem i zapewnia zwiększoną odporność na korozję pod wpływem kwasów i roztworów chloru. Stal austenityczna A4 jest wykorzystywana do produkcji droższych, ale bardziej niezawodnych i powszechnie stosowanych elementów złącznych w przemyśle spożywczym.

Na tej stronie możesz wybrać produkty metalowe dla przemysłu spożywczego: