
Smarowniczka DIN 71412 to specjalny element mocujący, zaprojektowany do automatycznego smarowania części maszyn i mechanizmów. Składa się z metalowej obudowy z zbiornikiem na smar oraz ostrego końca, który podczas wkręcania wnika w element i zapewnia dopływ smaru.
Różne modyfikacje smarowniczek DIN 71412 różnią się kątem nachylenia końcówki, materiałem wykonania i innymi cechami, co pozwala dobrać optymalny wariant do konkretnych warunków pracy.
Zasada działania
Zasada działania smarowniczki jest dość prosta. Smar pod ciśnieniem jest podawany ze zbiornika przez otwór w końcówce na smarowaną powierzchnię. Kąt nachylenia końcówki pozwala kierować smar w odpowiednim kierunku.
Materiały i konstrukcja
Smarowniczki DIN 71412 są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub mosiądzu, co zapewnia wysoką odporność na korozję i trwałość. Konstrukcja smarowniczki obejmuje:
- Obudowę
- Zbiornik na smar
- Końcówkę
- Uszczelkę
Zastosowanie
Smarowniczki DIN 71412 są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu:
- Maszynobudowa: do smarowania łożysk, przegubów, prowadnic i innych ruchomych części.
- Przemysł samochodowy: do smarowania elementów podwozia, mechanizmów kierowniczych i innych zespołów.
- Przemysł metalowy: do smarowania narzędzi i urządzeń.
Smarowniczka DIN 71412 z indeksem 180
Smarowniczka DIN 71412 z indeksem 180 jest modyfikacją standardowego modelu i ma szereg cech szczególnych. [Tutaj należy dodać szczegółowe informacje o tym modelu, jeśli są dostępne. Na przykład: "Smarowniczka DIN 71412 z indeksem 180 ma kąt nachylenia końcówki 180 stopni, co pozwala smarować części z dwóch stron jednocześnie. Jest to szczególnie przydatne przy smarowaniu części znajdujących się w trudno dostępnych miejscach."]
Zalety stosowania smarowniczek DIN 71412
- Automatyczne smarowanie: zapewnia ciągły dopływ smaru.
- Niezawodność: wykonane z wysokiej jakości materiałów i mają długą żywotność.
- Łatwy montaż: łatwo instalują się w dowolnym miejscu.
- Oszczędność smaru: precyzyjne dozowanie smaru zapobiega jego nadmiernemu zużyciu.