Что такое антикоррозионное покрытие и зачем они нужны?
Антикоррозионная защита играет ключевую роль в обеспечении долговечности металлических изделий, особенно в промышленных и внешних условиях эксплуатации. Коррозия является одной из главных причин преждевременного выхода из строя технических систем, конструкций, креплений. Во влажной среде под влиянием солей, химикатов, температурных перепадов металл без защиты быстро теряет свои свойства. Именно поэтому использование специализированных антикоррозионных покрытий стало стандартом для производства и монтажа металлических. конструкций и элементов в разных сферах.
Покрытия выполняют функцию физического барьера, что предотвращает окисление, обеспечивает стабильность размеров при монтаже, а также создает визуально привлекательную поверхность. Это особенно важно для подвергающихся креплений статическим и динамическим погрузкой. В таких случаях важно не только предотвратить коррозию, но и обеспечить контролируемый коэффициент трения во время затяжки.
Сегодня цинковые покрытия, в частности в черном цвети нашли широкое применение во многих отраслях. В автомобилестроении они используются для защиты болтов, гаек, винтов и элементов шасси. В строительстве надежность соединений совмещается с эстетическим видом фасадов и инженерных узлов. Энергетика, в частности ветровая и солнечная, требует креплений, устойчивых к атмосферным воздействиям. В военной и авиационной технике используются только самые стойкие системы покрытий, ведь там даже незначительная коррозия может оказаться критической.
Где чаще всего используются покрытия?
Покрытия на основе цинка, в частности черные варианты, широко используются в промышленности и энергетике: от автомобилестроения до ветровых электростанций Чаще всего их можно встретить в: Автомобильной отрасли — для защиты болтов, гаек, винтов и других креплений, контактирующих с внешней средой. Строительство где важна не только долговечность, но и внешний вид крепежных соединений. Энергетические проекты особенно в ветро- и солнечной энергетике, где детали работают в сложных климатических условиях. Авиации и обороне где любой дефект или коррозия может иметь катастрофические последствия.
Кроме того, такие покрытия активно применяются в сельскохозяйственной технике, железнодорожном транспорте, морских объектах, а также в быту – везде, где требуется надежность и долговечность. стальных изделий.
|
Цинк платочный черный (black zinc flake) – это антикоррозионное покрытие, созданное на основе микроскопических пластин цинка и алюминия, которые наносятся методом погружения или распыления. Особенность технологии – в отсутствии гальванического процесса, что исключает риск водородной хрупкости. Покрытие наносится в несколько слоев с верхним черным органическим финишем, который не только улучшает внешний вид, но и придает дополнительную химическую стойкость. Цинк-никель черный – это гальваническое покрытие, включающее цинк с добавлением до 15% никеля. Благодаря черному пассивированию и дополнительному топ-коту, обеспечивается эстетический вид и более высокая устойчивость к агрессивной среде. Такое покрытие идеально подходит для автомобильной отрасли, где требования к долговечности особенно высоки. |
Рис.1 Новые виды антикоррозионных покрытий: цинк платочный черный/цинк-никель черный |
Оба варианта демонстрируют высокую эффективность в тестах на коррозионную стойкость – до 1000 часов в солевом тумане (NSST) без следов красной коррозии.
Цинк платочный черный: состав и технология нанесения
Технология Zinc Flake
Цинк платочный черный или Zinc Flake – это инновационное покрытие, не использующее электролитический процесс. Наносится покрытие в термодиффузионный способ.Сущность способа состоит в том, что отдельные металлы наносят на деталь последовательно, а при дальнейшем нагревании они взаимно диффундируют, образуя покрытие из сплавов смешанного состава. Этот вид покрытий образуется вследствие диффузии из твердой или газообразной фазы алюминия (алитирование), хрома (термохромирования), цинка (термоцинкования) и других металлов в основной металл изделия. Процесс выполняется при относительно высокой температуре, в вакууме, в нейтральной или восстановительной средах. Изделие располагают в порошке наносимого металла, который разлагается при температуре ниже температуры диффузии. Толщина покрытия определяется температурой и сроком проведения процесса.в
Эта технология полностью исключает образование водородной хрупкости – явления, опасного для высокопрочных болтов, за счет температуры ниже чем при горячем цинковании.
Среди ведущих брендов, работающих с этой технологией, выделяются Геомет, Дакромет, Машины, Дельта МКС, Мне жаль, Русперт. Их системы могут включать в себя базовое покрытие и финишный слой со смазочным эффектом для контроля момента затяжки. Это критически важно в сборочных процессах, где каждый ньютон на метр имеет значение.
Zinc Flake позволяет достичь стойкости к коррозии более 1000 часов в испытаниях нейтрального солевого тумана (NSST), отвечающего жестким требованиям автомобильной промышленности. Покрытия также не содержат Cr(VI).
Цинк-никель черный: гальваническое решение нового поколения
Состав и характеристики покрытия
Цинк-никель – это гальваническое покрытие, состоящее из цинка с добавлением никеля (от 12% до 15%). Именно этот металл придает покрытию стойкости к агрессивной среде и повышает его электрохимические свойства. В завершение процесса наносится черный пассиватор и иногда – финишный органический топ-кот.
Основные характеристики цинк-никеля:
- Чрезвычайная стойкость к коррозии - до 1000 часов NSST.
- Износостойкость — меньшее стирание при повторном скручивании/раскрутке.
- Совместимость с другими металлами – важно при монтаже разнородных соединений.
- Точная толщина покрытия - контролируемая на микроуровне, обычно 8-12 мкм.
Цинк-никель особенно популярен в производстве тормозных систем, шасси, подвесок и креплений в условиях высокой влажности или соляной нагрузки.
Отличия от классического цинкования
В отличие от обычного гальванического цинкования, цинк-никель имеет значительно более высокая стойкость к красной и белой коррозии. Имеет лучшую адгезию для окрашивания или последующей обработки. Его черный цвет достигается без применения красок только из-за химической реакции в пассиваторе, что позволяет сохранять стабильность оттенка в течение длительного времени.
Ключевые особенности и преимущества черных цинковых покрытий
Одним из главных преимуществ черных покрытий является сочетание эстетики и функциональности. Черное органическое верхнее покрытие создает равномерный вид, гармонично вписывающийся во внешний дизайн современной техники и автомобилей. Но визуальная привлекательность – лишь часть их преимуществ.
Антикоррозионная защита. Покрытия на основе цинка или цинк-никеля обеспечивают активную и пассивную защиту металла. Активный – благодаря жертвоприношению цинка, защищающего сталь от коррозии, и пассивный – за счет герметичной пленки, блокирующей контакт с внешней средой.
Химическая стойкость. Такие покрытия устойчивы к воздействию масел, кислот, щелочей и топлив, что очень важно в условиях промышленного использования.
УФ-защита. Благодаря особым добавкам черные покрытия обладают повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что снижает риск выгорания или разрушения поверхности на открытом воздухе.
Адгезия и механическая крепкость. Покрытия демонстрируют отличную адгезию – они не отслаиваются, не трескаются и не шелушатся даже под влиянием нагрузок или вибраций. Это очень важно для болтов, гаек и шайб, которые постоянно подвергаются механическим нагрузкам.
Отсутствие водородной хрупкости. Особенно актуально для критических креплений, используемых в авиации и автомобилестроении. Цинк платочные покрытия, такие как Геомет или Дакромет, не вызывают проникновения водорода в сталь изделия при диффузии покрытия, что является распространенной проблемой при других видах цинкование.
Контролируемые фрикционные характеристики. Благодаря смазочному компоненту в составе финишного слоя обеспечивается стабильный коэффициент трения. Это гарантирует правильную затяжку без повреждения элементов или изменения момента силы.
Презентация с технической информацией о новых видах антикоррозионных покрытий:
.png)
Торговые марки: кто лидирует на рынке?
Среди самых известных брендов, предлагающих подобные технологии, следует упомянуть Delta MKS, Geomet, Dacromet, Magni, Zintek и Ruspert. Каждая из этих марок имеет свои преимущества. Delta MKS обеспечивает совместимость с черными топ-котами, Geomet и Dacromet являются эталонами экологичности и устойчивости в агрессивных средах, а Magni сочетает защитные свойства с контролируемым коэффициентом трения. Zintek и Ruspert активно используются в строительстве, где важны как эстетика, так и долговечность.
Технология Zinc Flake сегодня является синонимом современного подхода к антикоррозионной защите. Она удачно интегрируется в производственные процессы и позволяет создавать покрытия с гарантированными характеристиками, отвечающими высоким международным стандартам.
В общем, черные антикоррозионные покрытия на основе платкового цинка и цинк-никеля – это современное решение для защиты металлических изделий в самых сложных условиях эксплуатации. Они совмещают высокую химическую и механическую стойкость, долговечность, контролируемые фрикционные характеристики и привлекательный внешний вид. Благодаря таким покрытиям, как Zinc Flake (Geomet, Dacromet, Magni) и гальванические цинк-никель системы с черным пассивированием, производители получают гарантию надежности своих компонентов в течение всего срока службы. В обоих случаях это оправдавшие себя в ответственных отраслях технологии — от автомобильной промышленности до оборонного комплекса. Помните, что качественное покрытие – это не просто защита металла, это залог безопасности, эффективности и продолжительного ресурса всей конструкции.
Защитное покрытие крепежных изделий играет ключевую роль в обеспечении их долговечности и надежности. В этой статье мы рассмотрели один из видов таких покрытий, но существует множество других вариантов, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и области применения. Чтобы узнать больше о других видах защитных покрытий — переходите по ссылке на нашу подробную статью: Защитное покрытие крепежных изделий.