Вопрос безопасности по вибрационным нагрузкам на винтовые соединения вызывает постоянный интерес среди разработчиков продукции, специалистов в области производства, промышленных инженеров, а также специалистов по техническому обслуживанию и безопасности. Это происходит по очевидной причине: безопасность всегда является приоритетом.
Причины самопроизвольного ослабления резьбового соединения
Резьбовая крепь может быть ослаблена по разным причинам, существуют несколько механизмов, которые могут приводить к потере момента крепления.
- Вибрация: Постоянная вибрация может вызвать ослабление резьбового крепления из-за движения и расслабления гаек или болтов. Большая амплитуда или высокая частота вибрации могут способствовать этому процессу. Использование упругих прокладок, блокировочных гаек или клеев может помочь предотвратить вибрационное ослабление.
- Крепёжный момент: Неправильное применение крепежного момента при соединении резьбовых элементов может привести к ослаблению резьбового соединения. Недостаточный момент крепления может не обеспечить достаточную силу удержания, в то время как избыточный момент может повредить резьбовые элементы. Важно пользоваться правильной техникой инструмента и соблюдать установленные изготовителем рекомендации по крепежному моменту.
- Коррозия: Коррозия может влиять на качество резьбовой крепи и приводить к ее ослаблению. Коррозионный налет или окисление могут создать препятствие между резьбовыми поверхностями, что уменьшает трение и силу удержания. Регулярное обслуживание, защита от коррозии и использование специальных покрытий или масел могут помочь предотвратить коррозионное ослабление.
- Температура: Расширение или сжатие материалов изменяют механические свойства и размеры резьбовых соединений. При высоких температурах материалы могут расширяться, что может приводить к расслаблению крепежа. При низких температурах материалы могут сжиматься, что также может влиять на крепеж. Использование материалов со стабильными механическими свойствами при изменении температуры или применении компенсационных элементов может помочь избежать ослабления.
Это лишь некоторые из общих механизмов ослабления резьбовой крепи. Конкретные условия и производственные факторы могут также оказывать влияние на устойчивость резьбового соединения. Важно учитывать эти факторы при проектировании и эксплуатации резьбовых креплений для обеспечения надежности и безопасности.
Проверка на самопроизвольное ослабление резьбового соединения
| Знание о том, какие крепежные элементы выдерживают вибрационные нагрузки, помогает выбирать соответствующие материалы, конструктивные решения и методы крепления, обеспечивающие надежность и безопасность работы системы в течение длительного периода времени. Владение такой информацией важно для инженеров, занимающихся проектированием и разработкой соединений и конструкций с длительным сроком службы. Тест Junker позволяет проводить сравнительную оценку различных крепежных элементов и выбрать оптимальные решения для конкретного применения, обеспечивая длительный срок эксплуатации соединений. | .jpg) |
Видео испытания резьбового соединения: надежность и прочность с тестом Юнкера
Резьбовые соединения являются важнейшей составляющей многих промышленных секторов, включая строительство, машиностроение и автомобильную промышленность.
В нашем видео вы увидите, как тест Юнкера применяется к резьбовому соединению на практике.
В видео испытываем товары:
- Шайба DIN 125
- Гровер DIN 127
- Гайка DIN 985
- Шайба Schnorr
- Шайба Nord Lock
- Болт DIN 912 ARG-Lock
Ценность этого проекта – это проверка надежности нашей крепи в лаборатории. Благодаря чему можно будет увереннее делать выбор в крепеже и гарантировать, что оно будет служить долго и надежно, даже в экстремальных условиях!
Испытание проводилось совместно с польским партнером компанией Аргип.
Что такое вибрационный тест Junker?
Стандарт DIN 65151 описывает испытание на вибрацию, известное как испытание Junker, позволяющее сравнить различные крепежные элементы и их способность выдерживать нагрузку зажима в экстремальных условиях в течение всего 30 секунд. Это испытание осуществляется с использованием поперечной динамической нагрузки.
Результаты этого испытания предоставляют инженерам-проектировщикам информацию о безопасности конструкций соединений и эффективности использованных креплений. Один из интересных аспектов этого типа теста состоит в определении продолжительности сохранения предварительного натяжения, а также в том, каким элементам он уменьшается и сколь значительно. Иногда предварительное натяжение полностью теряется, что может создать серьезные проблемы.
Это испытание позволяет оценить устойчивость крепежа под влиянием вибрационных нагрузок и выявить проблемы с сохранением предварительного натяжения. Результаты испытания помогают определить надежность и безопасность крепления в конкретных условиях эксплуатации.
Когда следует проводить вибрационный тест Junker?
Во всех ситуациях, где соединения подвергаются воздействию вибраций, выдвигаются высокие требования к крепежным элементам. Это особенно касается применения в области железнодорожной техники и авиации, где соединения подвергаются высоким динамическим нагрузкам. Внутренние вибрации компонентов могут вызывать микродвижения и самопроизвольную раскрутку винтов, если крепежные элементы не были правильно закреплены. Эта ситуация должна быть избежана любой ценой. Тест Junker позволяет определить, способен ли ваш крепеж противостоять этим нагрузкам и оставаться надежным.
Как работает процесс тестирования
Испытание Junker согласно стандарту DIN 65151 отражает потерю силы предварительного натяжения в зависимости от длительности поперечной динамической нагрузки. Для проведения этого испытания винт закрепляют на специальной испытательной установке, а зажатые компоненты подвергают поперечной динамической нагрузке. Для измерения и регистрации силы предварительного натяжения используется датчик нагрузки в течение всего испытания при постоянной поперечной нагрузке.